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环保技术

活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置

活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化过程

通过对现场生产设施的分析与测量,针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气,漆雾采用2级预处理净化,即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂,为了使温控准确,采用电加热方式提供热源,净化工艺流程见图1。

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活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置设备

活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便,采用模块式框架结构,结构示意见图2。

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活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置净化工艺影响因素与对策

活性炭吸附一RCO协同净化系统在净化过程中,影响处理效果的主要因素有:

(1)颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时,该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求,确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除,才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。

(2)进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时,活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施,保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃,温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能,一般可采用水冷或风冷降温措施。

(3)催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350~400℃,温度过低VOCs催化氧化反应不彻底,温度过高则能耗较大,运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗,可采用热交换器进行换热节能。


项目改造后的净化效果

活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置投入运行后,喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计),符合国家现行排放标准。净化系统运行前后VOCs排放浓度检测结果见表1。

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对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于:

1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是最经济的。

催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。


东莞市启绿环保技术有限公司是一家集废气处理、粉尘治理、废水处理、噪音治理工程设备的研发、生产、安装、售后服务为一体的综合型环保污染治理高科技。产品适用于家私业、木制品行业、制鞋业、化工业、饲料厂、电子业等各行业环境治理,可针对客户的不同需求,设计出让客户满意的环境治理方案,至今已为数百家企业解决了环保污染问题。


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